Genişlik sapması: Bir iplik kesme makinesinde eşitsiz bölünme sorunlarını gidermek Bir iplik kesme makinesindeki genişlik sapması genellikle aşınmış bıçaklar, gevşek aralıklar veya kayma rulolardan gelir. ±0.2 mm toleransı hedefleyen değirmenler, 4 saatlik bakım vardiyası içinde çoğu boşluğu kapatabilir. İlk kontrol bıçak aralığıdır. Eğer aralıklar 0,05 mm giyilirse, 30 istasyonda kümülatif hata 1,5 mm sürüklemeye ulaşır. Her istasyonu bir sensör ölçeği ve shimming ile ölçemek, yığını ±0.15 mm içinde spesifikasyonlara geri getirir. Aşınmış bir iplik bölme makinesi bıçağı ikinci kontroldür. Hafif yuvarlak bir kenar, ipliği 0,1-0,2 mm daha geniş sürükler. 4000 saatlik programda inceleme ve yeniden öğütme, kesimi temiz ve tolerans içindeki nominal genişliği korur. Eşleştirilmiş iplik bölme makinesi yedek parçalarının saklanması genişlik krizlerini önler. Bir aralıklı veya bıçak kartuşu tolerans dışında olduğunda, rafta bir değişikliğe sahip olmak, 6 haftalık deniz beklemesi yerine 30 dakika içinde sürüklenmeyi düzeltir. Bıçak keskinliği doğrudan kesim genişliğini etkiler. Sıkın bir iplik bölme makinesi kenarı keskin bir iplikten 0,1-0,2 mm daha geniş sürükler. Kenar ömrü 4000 saat geçtiğinde değiştirilmek veya yeniden öğütmek, nominal genişliği ±0,1 mm'ye geri döndürür. Silindir kayması boşluğu eşitsiz bir şekilde açar. Bir kauçuk silindir çekiminin% 10'unu kaybettiğinde, aşağıdaki genişlik 0,3-0,5 mm daha geniş çekilir. 2.000-3.000 çalışma saatlerinde silindirlerin değiştirilmesi, tüm ipliklerde tutarlı bir çekim sürdürür. İçindeki gerilim dengelenmelidir. Bir iplik ortalamanın üzerinde 2 N koşursa, %0.2-0.3 daha geniş uzanır. Bireysel iplik tazminatı olan bir tekstil iplik bölme makinesi gerginliği eşitler ve germe ile ilgili genişlik sürüşümünü ortadan kaldırır. Termal genişleme genişliğini değiştirir. 450 m / dakika'da 8 saat çalışan bir polyester iplik bölme makinesi, bıçak milini 8-12 ° C'ye ısıtabilir ve 0,08-0,12 mm genişletebilir. Üretimden 20 dakika önce ısınma okumaları istikrarlandırır. Slitter hizalaması bir temel çizgidir. Üst ve alt bıçaklar temas noktasında 0,03 mm'den fazla çıkarsa, kesim makas yerine gözyaşları yırtılır. Bir numaralı gösterge ile 0.05-0.10 mm'ye örtüşümü ayarlamak, yırtılmayı düzeltir ve toleransı daraltır. Malzeme genişliği değişikliği hatayı birleştirir. Gelen bant zaten 0.5 mm off spec aşağıdaki akış düzeltilemez. Lot başına 5 rulo örnekleme ve dış değerleri reddetmek, bölünme sapmasını ±0.2 mm içinde tutar. Yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi sapma daha hızlı gösterir. 400 m / dakika'da, bir kötü iplik dakikada 24 metre özellik dışı ürün üretir. Görme denetimi yoluyla 30 saniye içinde tespit edilmesi, atıkları olay başına 12 metrenin altına sınırlandırır. In-line genişlik sensörleri ile otomatik bir iplik bölme makinesi gerçek zamanlı sapma bayrağı. Saniyede 100 tarayan bir kamera ±0.25 mm'de alarmları kontrol eder ve hangi istasyonun sürüklendiğini kaydeder, soruşturma süresini 2 saatten 15 dakikaya kısaltır. Paketleme için bir pp iplik bölme makinesi genellikle ± 0,3 mm toleransı hedefliyor. Ambalaj kemeri alıcıları daha gevşek tolerans kabul eder çünkü aşağıdaki dikiş değişikliği emir; hassas tekstil alıcıları ± 0,15 mm talep ediyor. Dokuma olmayan iplik bölme makinesi yumuşak rüzgar sapmasıyla karşı karşıya. Dokuma olmayan lifler farklı bir şekilde sıkışır, bu nedenle yara ruloları 24 saat yerleştikten sonra 0,5-1,0 mm dar olur. Mühendisler, rahatladıktan sonra spesifikasyonların içinde inmek için biraz daha geniş kesimleri (0,2 mm üstü) hedefliyorlar. Yaygın bir efsane: her istasyonu sıkıştırmak her zaman düzeltir. Aşırı sıkıştırma yığını sıkıştırır ve bıçak bağlanmasına neden olur, kırılmaya neden olur. Doğru yöntem ölçemek, en kötü istasyonları sıkıştırmak, sonra hepsini yeniden kontrol etmektir. Bir iplik bölme makinesi alıcısı bir tolerans eğrisi istemelidir. 1, 4 ve 8 saatlik çalışmada 20 iplik boyunca ölçülen genişlik sapmasını isteyin. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi tedarikçiler, sapmanın sürüklenip sürüklenmediğini veya istikrarlı kalmadığını gösteren bu eğri sağlarlar. Sapma atıkları pahalıdır. 5 mm'lik bir bölünmede ±0,5 mm'de, iplerin yaklaşık% 8-12'si spesifikasyonların dışına düşer. Bu, vardiya başına yaklaşık 90-140 kg yeniden işleme temsil eder - kök neden parçalanmış veya yuvarlandıktan sonra geri kazanabilir. Sık Sorulan Sorular S1: Hangi genişlik toleransı normaldir? Ambalaj bantı ± 0.3 mm tutar; hassas tekstil hatları hedef ± 0.15-0.2 mm. Daha geniş dokunmamış rulolar 24 saat sonra 0.5-1.0 mm yerleşir. S2: Bıçak aralığını nasıl kontrol edebilirim? Aralıklar arasında sensörler kullanın. 30 istasyonda toplam aşınma 1,5 mm'ye ulaşabilir, bu yüzden önce en kötü istasyonlardan kaçın. S3: Silindirler ne zaman değiştirilmelidir? Kauçuk ruloları 2000-3000 çalışma saatlerinde veya çekim% 10 düştüğünde değiştirin. Aşınmış silindirler 0,3-0,5 mm daha geniş iplikleri çeker. S4: Isınma genişliği etkiliyor mu? - Evet. - Evet. Miller 8 saat sonra 8-12 ° C'ye ısınır ve ~ 0,1 mm genişler. 20 dakikalık ısınma, üretimden önce toleransı istikrarlandırır. S5: Hangi bıçak örtüşümü doğru? Üst-alt örtüşümü 0,05-0,10 mm'ye bir numara göstergesi ile ayarlayın. 0,03 mm'den fazla yanlış hizalama temiz kesme yerine yırtılmaya neden olur. S6: Sürüme ne kadar hızlı tespit edilir? In-line kameralar saniyede 100 kez tarar ve ±0.25 mm'de alarm verir. Manuel kontroller sürüklenmiş bir istasyonu bulmak için ~ 2 saat sürer.

• Sınıflandırmaları:
  INDUSTRY NEWS
• Bırakma süresi: 2026-09-19