Temel sonuç: Ana iplik bölme makinesindeki istikrarsız tex sorunlarının% 60'ından fazlası gerilim sensörü sürüklenmesinden ve ana iplik hammaddesinin eşitsiz beslenmesinden gelir. Mono filamanın tex değeri tex mono bölünme sırasında sık sık dalgalandığında, ilk denetim hedefi, kesim bıçaklarını doğrudan değiştirmek yerine gerilim sensörü kalibrasyon durumudur. Endüstri bakım verileri, sensör sürüşümünün tüm bölme makinesi hatalarının% 36'sını oluşturduğunu, mekanik aşınma parçası arızasından% 25'te daha yüksek olduğunu gösteriyor. Sensörler uzun çalışmadan sonra okuma sapması oluşturacaktır ve yanlış gerilim sinyali polyester ana iplik veya naylon ana iplik için tutarsız bölünme etkisine neden olur. Lanxiang ana iplik bölme makinesi sensör kendi kontrol fonksiyonunu rezervler; sistem, sensör hatası% 3 eşiğini otomatik olarak aştığında operatörleri uyarabilir. Dahili uyarı fonksiyonu, tex mono bölünmede kalitesiz mono filamanın büyük partilerinden kaçınarak tespit edilmeyen kalite sürükleme süresini% 78 azaltır. Bir başka sık görülen hata, bölünmeden sonra çoğunlukla yanlış sarma rulo hizalaması veya iplik yüzeyinde statik birikmeden kaynaklanan mono filament karışmasıdır. 0,3 mm'den fazla yanlış hizalanmış sarma silindiri, mono filamanı yan tarafa çekecek ve karmaşık bobinler oluşturacak ve sürekli bölünme üretimini durduracaktır. Karışma hatalarıyla uğraşırken, operatörler önce silindir paralelizmini kontrol etmelidir. Silindirin konumunu ayarlamak filament karışması sorunlarının% 59'unu çözüyor. Besleme rulolarındaki yetersiz hava basıncı da düzensiz ana iplik beslenmesine neden olur. 0,3 MPa'dan düşük hava basıncı ipliği istikrarlı bir şekilde sıkıştıramaz. Kararsız besleme, tek bölümlü ana ipliğin daha hızlı veya daha yavaş çalışmasını sağlar ve bitmiş mono filamanın uzunluğu boyunca açık bir tex farkı yaratır. Naylon ana iplik bölünmesi için, ani filament kırılması hammadde sıcaklığıyla ilişkili olabilir. 20 ℃ dan soğuk ham iplik kırılganlık ve kırık riskini arttırır. Beslemeden önce naylon ana ipliğin önceden ısıtılması, tex mono bölünmüş mono filament işleme sırasında ani kırılma hatalarını% 54 oranında azaltır. Bıçak kenarının parçalanması mono filament üzerindeki burra neden olur. Bıçak parçalanması genellikle 120-150 çalışma saati sürekli bölünmeden sonra ortaya çıkar. Her vardiyanın kesici kenarının düzenli görsel muayenesi, parçalanmayı erken bulabilir; Gecikmiş değiştirme, kusurlu oranı% 4,2'nin üzerine çıkaracaktır. Güç kaynağı hataları silindir hızı atlaması olarak ortaya çıkar. ±% 10'u aşan voltaj değişimi, ana iplik bölme makinesinin servomotor çalışmasını rahatsız eder. Dış voltaj stabilizatörünün kurulması hız dalgalanmasını% 1,5 içinde sınırlayabilir ve tex mono bölünmüş mono filament kalitesini koruyabilir. Ana iplikte karıştırılmış yabancı parçacıklar da acil durdurmayı tetikler. Sert parçacıklar kesici kenarını çizik ve bölünme sürecinde mono filamanı hasar verir. Beslemeden önce basit iplik filtresinin kurulması, polyester ana iplikteki veya naylon ana iplikteki katı kirliliklerin% 82'sinden fazlasını yakalar. Birçok değirmen sadece tam bozulmadan sonra ekipmanları tamir etme hatasını yapar. Önleyici bakım beklenmedik kapatma olaylarını yüzde 66 azaltır. Sabit günlük, haftalık ve aylık muayene öğeleri, istikrarlı tex mono bölme çalışmasını korumaya ve ana iplik bölme makinesinin hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. İletim milinin yağlanması genellikle göz ardı edilir. Yağlama eksikliği sürtünmeyi arttırır, titreşimi arttırır ve bölme makinesindeki kesici aşınmasını hızlandırır. Her 80 çalışma saatinde bir yağlayıcı doldurmak, mil titreşim genişliğini 0,02 mm'nin altında tutar ve tutarlı bir kesme boşluğunu korur. Sık Sorulan Sorular S1: Tex mono bölünmüş mono filament üretiminde istikrarsız tex değerinin en önemli nedeni nedir? A1: Gerilim sensörü sürüklenmesi ve eşitsiz ana iplik besleme, tex dalgalanma hatalarının% 60'ından fazlasını oluşturur. S2: Hangi işlev Lanxiang bölme makinesinin gerilim sensörü anormalliğini tespit etmesine yardımcı olur? A2: Dahili kendinden kontrol sistemi, sensör okuma hatası bölünme sırasında% 3'ü aştığında uyarılar gönderir. S3: Ana iplik bölme makinesinin besleme ruloları için hangi hava basıncı minimum gereksinimi? A3: Besleme silindiri hava basıncı, ana ipliğin istikrarlı sıkmasını garanti etmek için 0,3 MPa'nın üzerinde kalmalıdır. S4: Tex mono bölünme işlemi sırasında naylon ana ipliğin aniden kırılmasını nasıl azaltılır? A4: Kırılganlık ve kırık riskini azaltmak için beslenmeden önce naylon ana ipliği 23-27 ° C'ye önceden ısıtın. S5: Her çalışma vardiyasında kesici bölmek için hangi muayene yapılmalıdır? A5: Kesici kenarının görsel kontrol, parçalanmayı erken bulabilir ve mono filamentteki burr kusurlarını önleyebilir. S6: Ana iplik bölme makinesine girmeden önce iplik filtresi ne kadar kirliliği yakalayabilir? A6: İplik filtresi, polyester veya naylon ana iplik içinde karıştırılan% 82'den fazla katı kirliliği yakalar. S7: İletim mili yağlama bölme makinesinde ne sıklıkla takviye edilmelidir? A7: Titreşimi kontrol etmek ve kesici boşluğunu istikrarlandırmak için her 80 çalışma saatinde bir yağlayıcı ekleyin.

• Sınıflandırmaları:
  INDUSTRY NEWS
• Bırakma süresi: 2026-09-10