İplik Kırılması: Tekstil İplik Bölüm Makinesindeki Kök Nedenler Tekstil iplik bölme makinesindeki lif kırılması genellikle dört kontrol edilebilir nedene bağlıdır: gerilim, kenar durumu, kılavuz hizalaması ve malzeme nemi. Onları sabitlemek çalışma verimliliğini% 82'den% 95'e çıkarır. Gerilim artışları ana nedendir. PP filamentte dansçı-kol gerginliği 15 N'in üzerinden geçtiğinde, çarpma oranı% 0,8'in altından% 3,5'in üzerine yükselir. ±1 N tutan kapalı döngülü bir sistem, ayarlamanın ilk haftası içinde tüm kırılma olaylarının yaklaşık yarısını kaldırır. Bıçak kenarı ikinci sıcak noktadır. Bir parçalanmış iplik bölme makinesi bıçağı, lifleri yakalayan 0,05-0,1 mm bir niş oluşturur. 40 kat büyütmede kenarları inceleyen değirmenler, çıplak gözle yapılan kontrollerden 3-4 kat daha önce kusurlar bulur ve toprak arızalarını önler. Rehber hizalaması genellikle göz ardı edilir. Bir kılavuz offseti ±0.2 mm'yi aşırsa, lif kenarın üzerinde optimal olmayan bir açıda bükülür ve yerel gerilimi% 20-30 artırır. 4 saatlik bakım penceresinde tüm kılavuzları yeniden merkeze almak genellikle kırılmayı %10-15 daha azaltır. Ne içeriği davranışı değiştirir. PP bant% 0,1'in altındaki nem kırılgan çalışır; %0.4'ün üzerinde uzanır. 24 saatlik bir odada rulonun %0.2-0.3'e kadar koşullanması, mevsimler boyunca ±0.5% içinde kırılmayı istikrarlandırır. Statik birikme kırıkları ince denier. Kuru bir kış gününde, statik 3-5 kV'ye ulaşabilir ve 100-200 dtex filament hatlarını çarpabilir. Çıkıştaki iyonize çubuklar statiği 500 V'nin altında azaltır ve bir polyester iplik bölme makinesinde yaklaşık% 25'lik kırılmayı kesir. Silindir yüzeyi durumu önemlidir. Bir Shore A 60 aşağıdaki spesifikasyonlara taşınan kauçuk silindir çekimi ve kaymasını kaybeder. 2.000-3.000 çalışma saatlerinde silindirlerin değiştirilmesi tutarlı çekimi geri kazanır ve kaymasından kaynaklanan bozulmaları kaldırır. Malzeme değişikliği makine hatası olarak gizlenir. Spesifikasyondan% 3 daha geniş bir banta sahip bir topar, dar bir 3 mm bölümünü sabit molalara itebilir. Lot başına 5 rulo örneğinde gelen genişliği doğrulamak, makinenin yanlış teşhisini önler. Yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi her kusuru güçlendirir. 450 m / dakika'da, tek bir kaçırılmış rehber saatte 3-4 molaya neden olur; 250 m / dakika aynı sorun neden 1. Hızlı çalışmak için, her yukarı akım değişkeni önce düşük hızda istikrarlı olmalıdır. Otomatik bir iplik bölme makinesi her kesinti olayını zaman damgası ve istasyonla kaydeder. En son 100 olayı incelemek, mühendislerin tüm hattı sıfırlamak yerine düzeltmeye odaklanmasını sağlayan iki istasyonda %60 küme gösteriyor. Dokuma olmayan iplik bölme makinesi, süpürük birikimiyle yüzleşiyor. Fuzz, 40-60 saat içinde rehberlere dayanır ve lifi sürükler. Günlük 5 dakikalık hava temizleme rehberleri, iğne delikli hatlarda tahminen% 12 kırılmayı azaltır. Ambalaj bantındaki bir pp iplik bölme makinesi ara sıra torba kirliliğini görür. 200 kg banttaki bir sapak düğüm 8-10 filamanı yakalayabilir. Çıkarmadan önce 40 örgülü bir ön filtre eklemek, çoğu kusuru kaynakta yakalar. Yerde duran bir gevşeme ile bir iplik kesme makinesi salınabilir. Rulo dakikada ± 2 mm değişirse, gerilim darbeleri ince bölünmeleri kırır. Pozitif bir frenle boşaltma çubuğunu kilitlemek bu darbeyi kaldırır ve ince genişlik koşullarını istikrarlandırır. Eşleşen iplik bölme makinesi yedek parçalarını elinde tutmak acil durum durdurmalarından kaçınır. Bir rehber veya gerilim silindiri orta sipariş başarısız olduğunda, stok edilmiş bir yedek, deniz yoluyla 35 gün beklemek yerine hattı 2 saat içinde çalıştırır. Yaygın efsane: daha kalın gerilim ayarları molaları önler. Aslında, 12-15 N üzerindeki gerilim yorgunluk molalarını 2 kat hızlandırır. Doğru ayar, hala kenarı takip eden en düşük gerilimdir - genellikle PP bant için 6-10 N. Alıcılar tedarikçilerden kırılma testi verilerini sormalıdır. Alıcının kendi malzemesi üzerinde 2 saatlik bir deneme hedef hızda% 1'in altında kırılma göstermelidir. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi inşaatçılar, ödemeden önce zayıf tasarımları istisna etmeye yardımcı olan bu test raporlarını sağlarlar. İzleme kırılma geri ödeme basittir. 400 m/dakika hattındaki kırılmada% 1 azalma, vardiya başına yaklaşık 35 kg iyi çıkış kazanır - yalnızca malzeme değerinde yaklaşık 60-90 USD değerinde. Kök neden düzeltmelerinin çoğu bir ay içinde geri ödenir. Sık Sorulan Sorular Q1: Kabul edilebilir kırılma oranı nedir? Kararlı bir hat %1 kırılmasının altında çalışmalıdır. % 2-3'ün üzerindeki oranlar genellikle dikkat gerektiren gerilim, kenar veya rehber sorunlarını işaretler. S2: Gerilim ile ilgili molaları nasıl azaltabilirim? ±1 N tutan kapalı döngülü dansçı kontrolü kullanın. Aşırı sıkıştırma yerine PP bantı için 6-10 N'a düşük gerilim. S3: Nem kırılmayı etkiler mi? - Evet. - Evet. PP bant% 0,1'in altındaki nem kırılgan çalışır; %0.4'ün üzerinde uzanır. Durum istikrarlı çalışma için% 0.2-0.3'e döner. S4: Rehberler ne sıklıkla temizlenmelidir? Dokuma olmayan hatlarda, hava temizliği her vardiyaya rehberlik eder. PP bantta, haftalık temizleme genellikle kürük sürüklenmesini önlemek için yeterlidir. S5: Neden kırılma yüksek hızda yükselir? Hatalar hızda arttırılır. 250 m / dakika'da 1 molaya neden olan kaçırılmış bir rehber 450 m / dakika'da 3-4'e neden olur. S6: Statik filament kırılmalarına neden olabilir mi? - Evet. - Evet. 3-5 kV statik ince filamentleri yakalar. Çıkıştaki iyonize çubukları 500 V'nin altına düşürür, kesim kesimleri ~% 25'dir.

• Sınıflandırmaları:
  INDUSTRY NEWS
• Bırakma süresi: 2026-09-19