Bıçak Aşınma ve Değiştirme: İplik Bölüm Makinesi Bıçak Durumunu Çözmek
Bıçak aşınması, iplik bölme makinesinde planlanmamış durmaların yaklaşık% 60'ına neden olur. Kenar ömrünü 3.000-6.000 saate kadar takip etmek ve eşleştirilmiş iplik bölme makinesi yedek parçalarını saklamak, durma süresini yaklaşık% 40 azaltır.
Aşınmış bir kenar ilk kök nedenidir. Bir karbür iplik bölme makinesi bıçağı 30-35 derece dahil açısını kaybettiğinde, çekme gücü% 15-25 yükselir ve bölünmüş kenarlar bulanık döner. Operatörler genellikle görünür bir çeşit görmeden önce kırılma oranında% 2-3 atlama olarak fark eder.
Çalışma saatlerinde ömrün ölçülmesi görsel muayeneyi yeniyor. Kaplanmış bir tungsten bıçağı temiz PP bantında 4.000-6.000 saat boyunca tolerans tutar, ancak geri dönüştürülmüş, tozlu dokunmamış liflerde sadece 1.800-2.800 saat. Rulo başına kayıt saatleri, bir değirmenin orta sipariş yerine planlanan pencerelerde değişiklikler planlamasını sağlar.
Bıçak sınıfı malzemeyle eşleşmelidir. Standart çelik bıçak yaklaşık 800-1500 saat çalışır; karbür 3.000-6.000'e ulaşır; kaplanmış karbür 6.000-8.000 saate ulaşır. PP iplik bölme makinesinde aşındırıcı dolgu işleyen, kaplı sınıfı atlamak, %40 daha yüksek birim fiyatına rağmen değiştirme maliyetini iki katına çıkarır.
Koşma hızı aşınmayı hızlandırır. Yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi 400 m / dakika'da bir kenarı 220 m / dakika'daki aynı çizgiden yaklaşık 1,8 kat daha hızlı aşırır. Bir bıçak 4000 saat geçtiğinde% 15 yavaşlamak, çıkışı feda etmeden 300-500 saat kullanışlı kenar ömrünü geri kazanabilir.
Gerilim uyumsuzluğu mikro-çiplemeyi hızlandırır. PP bant için dansçı-kol gerginliği 8-12 N'in üzerinde sürüklenirse, kenar lifi kesmek yerine çekiç verir. Kapalı döngülü gerginlik kontrolü olan bir tekstil iplik bölme makinesi ±1 N içinde tutur, bu da bıçak ömrünü tahminen% 20-25 uzatır.
Değiştirme sadece bıçak almak değil. Her bıçak yuvası eşleştirilmiş aralıklar, yıkama makineleri ve kauçuk temas halkaları gerektirir. İplik bölme makinesi yedek parçalarının tam bir setini bir anda sipariş etmek, sadece bir yıkama makinesi tolerans dışında olduğunda 2 günlük gecikmelerden kaçınır.
Kurulumda kenar hazırlığı önemlidir. Temiz bir boşaltıcı olmadan takılmış bir bıçak, ilk 200-300 kg malzemeyi parçalayan 0,02-0,05 mm bir boşaltıcı bırakır. Kenara dokunmak için istasyon başına 8 dakika harcamak, deneme rulosundaki müşteri şikayetlerini önler.
Yeniden çizme üç katına kadar maliyet etkilidir. Bir karbür bıçağı, kalınlığı 1,5 mm'nin altına düşmeden önce 3-4 kez yeniden dökülebilir. Her yeniden öğütme maliyeti, yeni bir bıçak için yaklaşık 8-12 USD'ye karşılık 60-120 USD'ye maliyetlidir ve hizmet ömrü boyunca yaklaşık% 65'i tasarruf eder.
Depolama da kenar kalitesini etkiler. Nemli raflarda saklanan bıçaklar 4-6 hafta içinde hafif yüzey pası geliştirir, bu da bölünmüş bantta çizgi izleri olarak görünür. VCI kağıdı ve kuru bir dolap, 12 aydan fazla raf ömrü boyunca kenarları keskin tutar.
Dokuma olmayan iplik bölme makinesi farklı bir aşınma deseniyle karşı karşıya. İğne delmeli lifler kenarı silika tozu ile yükler, bu nedenle her vardiyada fırça temizleme aşındırıcı kütleyi kaldırır. Temizlemeyi atlayan değirmenler, altı ay içinde bıçak ömrünün 5000 saatten 2200 saatin altına düşmesini görür.
Polyester hatları ısı aşınmasını gösterir. 350 m / dakika hızında çalışan bir polyester iplik bölme makinesi, kenarı 60-80 ° C'ye ısıtabilir ve bu da kaplamayı yumuşatır. Temas noktasındaki küçük bir hava patlaması sıcaklığı 45 ° C'nin altında tutar ve TiN kaplama katmanını korur.
Ortak bir efsane: daha keskin bir bıçak her zaman daha iyidir. 25 derecenin altına aşırı keskinlik kenarı kırılgan hale getirir ve 200 saat içinde mikro çiplere neden olur. Fabrika tarafından önerilen 30-35 derece açı, çoğu bant için doğrulanmış keskinlik ve sertlik dengesidir.
Otomatik bir iplik bölme makinesi, istasyon başına bıçak saatlerini kaydederek burada yardımcı olur. Bir istasyonun kenar ömrü %20 düştüğünde, kontrol bir toprak başarısız olmadan önce işaret eder. Bu tahmin sinyali, manuel kayıtlara kıyasla acil durum değişikliklerini yaklaşık% 30 azaltır.
Bir iplik kesme makinesi alıcısı bıçak özellikleri talep etmelidir. Sipariş vermeden önce kenar malzemesi, kaplama, dahil açı ve yeniden öğütme sayısını isteyin. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi tedarikçiler bu özellikleri yayınlar ve istasyon başına 15 dakika altında alan değiştirilmesini sürdüren eşleşmiş kartuşlar tedarik eder.
Bir bıçak bütçesi planlamak P&L'yi korur. İki vardiyalı bir hat için yılda bıçak başına 80-120 USD bütçesi. Makine başına 20-40 istasyon ile yıllık bıçak harcaması 1.600-4.800 USD'dir - kayıp çıkış gününde 3.000 USD'de bir haftalık durma süresinden çok daha az.
Sık Sorulan Sorular
S1: Bıçağın ne zaman değiştirilmesi gerektiğini nasıl bilebilirim? Kırılma oranını izle;  % 2-3'ün üzerindeki bir atlama veya bulanık bir bölünmüş kenar genellikle kenarın aşındığı anlamına gelir. 4.000 saatin üzerindeki saat kayıtları muayene emri veriyor.
S2: Karbür bıçağını yeniden oynayabilir miyim? Evet, kalınlığı 1,5 mm'nin altına düşmeden önce genellikle 3-4 yeniden öğütme mümkündür. Her bir yeniden öğütme yaklaşık 8-12 USD'ye mal olur.
S3: Çalışma hızı bıçak ömrünü etkiliyor mu?  - Evet. - Evet. 400 m/dakika aşınma 220 m/dakika'dan yaklaşık 1,8 kat daha hızlıdır. Ömür sonuna yakın% 15 yavaşlamak yararlı saatleri geri kazanır.
S4: Hangi yedek parçaları stokta tutmalıyım? Stok bıçaklar, aralıklar, yıkama makineleri ve kauçuk temas halkaları.  %5 güvenlik kiti, 20-40 istasyonda beklenmedik aşınmayı kapsar.