Dokunmayan Uygulamalar: Dokunmayan İplik Bölüm Makinesi Seçimi Dokuma olmayan iplik bölme makinesi seçmek, düşük gerilim, aşınma direnci ve geniş silindirlere öncelik vermek anlamına gelir. Çoğu hat, iğne delme ve spunbond kumaşlar için ± 0,3 mm genişlik toleransıyla 150-300 m / dakika hedefliyor. Dokuma olmayan lifler filament ipliklerinden daha kısa ve gevşektir. Çok sıkı çekilen standart bir tekstil iplik bölme makinesi, lifleri kırır ve% 4-6 atık üretir. Dokumamayan özel bir hat, PP bantı için kullanılan 12-15 N yerine 6-10 N gerilimde çalışır. Silindir genişliği ve malzemesi farklıdır. Dokuma olmayan hatlar, iplik kesme makinesinde 40-60 mm silindirler yerine 80-100 mm genişliğindeki temas silindirleri kullanır. Daha geniş rulo basıncı yayır ve yerel lif kırılmasından kaçınır. Bıçak ömrü silika tozu nedeniyle nonwoven üzerinde daha kısadır. Karbür iplik bölme makinesi bıçağı, iğne delmeli jeotekstilde sadece 2.000-3.500 saat sürer, temiz PP'de ise 4.000-6.000 saat sürer. Kaplı bir karbür bıçağı bunu 5.000 saate uzatır. Toz çıkarma müzakere edilemez. 2.2-3 kW'lık bir üfleyici, çıkışta yüzde 99'unu yakalar; Onsuz, toz 40-60 saat içinde kılavuzlara biriktirir ve kırılmayı% 3-4 arttırır. HEP A filtrasyonu 800-1200 USD ekler ancak motoru korur. Spunbond hatları iğne yumruklarından daha hızlı çalışır. spunbond üzerinde yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi 350-450 m / dakika, iğne delme kapakları 180-250 m / dakika'da ulaşabilir. Nonwoven için genişlik aralığı daha geniştir. Yaygın bölünmeler 10-100 mm, dar bant için 2-50 mm'ye karşılık çalışır. 1.600-2.200 mm ana ruloları taşıyan bir makine, kenar dolaşmasını önlemek için ±1 mm içinde yan kılavuzlara ihtiyaç duyar. Web kılavuzu ve gerilim geri bildirimi ile otomatik bir iplik bölme makinesi dokuma olmayan takımlara uygundur. Manuel hatlar saatte 2-3 mm sürüklenmektedir; kapalı döngülü kontrol ±0,5 mm içinde tutur ve operatör katılımını günde bir yarı vardiya azaltır. Dokuma olmayan polyester üzerindeki bir polyester iplik bölme makinesi anti-statik seçeneklere ihtiyaç duyar. Polyester staple, kuru havada 3-5 kV statik oluşturur ve lif uçuşuna ve rulo sarmasına neden olur. İstasyon başına 400-600 USD'lik iyonize çubukları bunu çözüyor. Laminasyon ve dönüştürme hatları kenar parçalamaya ihtiyaç duyar. Bir parça sarıcısı ile eşleştirilmiş dokunmamış bir hat, tutarsız yoğunluk taşıyan 10-20 mm kenarları kaldırır. Parça genellikle ayrı yaralanır ve aşağıdaki kusur oranlarını yaklaşık% 40 azaltır. PP iplik bölme makinesi dokunmamış için daha az yaygındır. PP nonwoven (spunmelt) genellikle bant bölücüleri değil, özel slitter rewinderlerden geçer. Alıcılar sipariş vermeden önce ürünlerinin temel dokunmamış veya bant tabanlı olup olmadığını onaylamalıdır. Dokuma olmayan hatlardaki bakım daha sık görülür. Filtreler her 40 saatte bir temizlenir, rulolar haftalık olarak kontrol edilir, bıçaklar her 1500 saatte bir kontrol edilir. Haftada 20 saat çalışan bir değirmen, verimliliği yüzde 85'in üzerinde tutmak için 4 saat temizlik programı yapıyor. Dokunmayan toz sarf malzemelerini daha hızlı giydiği için, iplik bölme makinesi yedek parçalarının yerel olarak depolanması önemlidir. % 5 bıçak, filtre ve temas ruloları kiti yaklaşık 2.000 USD maliyetine maliyetlidir ve toz aşınmasının ilk yıl içinde olası olduğu 10 günlük boşlukları önler. Yaygın efsane: herhangi bir dilici dokunmamış için çalışır. Aslında, gevşek liflerde çalışan bir filament hattı malzemenin% 8-12'sini israf eder ve bıçakları 2 kat daha hızlı kırır. Dokumamayan özel geometri, malzeme tasarrufu için 6 ay içinde geri öder. Alıcılar materyal deneme talep etmelidir. 20-30 kg kendi dokunmamış yapımcıya gönderin; 2 saatlik bir deneme %1,5 kırılma ve istikrarlı genişliğin altında göstermelidir. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi tedarikçiler bu denemeleri nakliyeden önce banka hatlarında gerçekleştirirler. Toplam maliyet karşılaştırması önemlidir. Dokumamayan özel bir hattın önceden dönüştürülmüş filament hattından %15-30 daha fazla maliyeti vardır, ancak yılda %8-12 malzeme atıklarından tasarruf eder. 500 kg / günlük bir çizgide, yani günde yaklaşık 40-60 USD kurtarılır. Operatör eğitimi kötü kullanım hasarını önemli ölçüde azaltır. Eğitimli bir mürettebat toz çıkarma ve silindir basıncını doğru bir şekilde ayarlar, aşınma aşınmasını %25-30 oranında kesir ve silindir ömrünü 600 saat uzatır. 2 günlük bir eğitim oturumu yaklaşık 600 USD maliyetine maliyetlidir ve günde 20 saat çalışan 2 vardiyalı dokuma olmayan bir hattta üç ay içinde geri ödenir. Eğitimsiz operatörler genellikle ağı aşırı gerginleştirir ve her hafta ekstra% 3-4 malzemeyi israf eder. Sık Sorulan Sorular S1: Dokuma olmayan bir hat hangi hızda çalışır? İğne delmeli dokunmamış 180-250 m / dakika çalışır; spunbond 350-450 m / dakika ulaşır. Hat hızını lif tipine eşleştir. S2: Dokuma olmayan bölünme banttan nasıl farklıdır? Gerilim daha düşüktür (6-10 N vs 12-15 N), silindirler daha geniştir (80-100 mm) ve toz çıkarma gereklidir. S3: Bıçaklar dokunmayan üzerinde ne kadar sürer? Karbür bıçakları iğne delmeli kumaş üzerinde 2.000-3.500 saat çalışır. Kaplanmış karbür ömrünü 5000 saate kadar uzatır. S4: Toz çıkarma gerekli mi? - Evet. - Evet. 2,2-3 kW'lık bir üfleyici, tüyün% 99'unu yakalar. Onsuz, toz 40-60 saat içinde kılavuzlara biriktirir ve kırılmayı artırır. S5: Hangi genişlik aralığı tipiktir? Dokuma olmayan bölünmeler genellikle 10-100 mm çalışır, genişliği 1.600-2.200 mm olan ana ruloları ele alır.

• Sınıflandırmaları:
  INDUSTRY NEWS
• Bırakma süresi: 2026-09-19