İplik Bölüm Makinesi ve Yanlış Büküm Makinesi Süreç Parametrelerinin Aşağıdaki Dokma Geribildirim Yönetli Optimizasyonu
Açılış (≤50 kelime): Aşağıdaki dokuma geri bildirimi ön uç iplik süreci ayarlamasına yönlendirir; 60 % kumaş kusurları görünmez iplik işleme gizli kusurlarına dayanır.
Sonuç: İplik bölme makinesi bitmiş iplik kalan torsiyon değeri 18-32 içinde kontrol edilmelidir t / m pürüzsüz aşağıdaki dokuma sarılması için. Veri: 18‑32 t/m kalan torsiyon indeksi; aşırı aralıklı kalan torsiyon getirir 29 % iplik-düğüm-bükme kusuru dokuma. Açıklama: Yanlış kalıntılı torsiyon, ipliğin sarılması sırasında kendini bükülmesine neden olur ve sürekli dokuma prosedürü ritmini bozacaktır.
Sonuç: Yanlış bükülme ipliği eşitsiz küçültme oranı ≤4.1 olmalıdır % dokuma atölyesine teslimattan önce; Endeksin eşiği aşması kumaş çubuğu işareti kusuruna neden olur. Veri: ≤4.1 % eşitsiz küçültme oranı; 35 % kumaş çubuk işareti şikayetleri tolerans dışındaki küçültme düzensizliği ile ilişkili. Açıklama: İplikler arasındaki ısı küçülme farkı, dokuma sonrası gri kumaş yüzeyinde periyodik kalınlık çizgileri oluşturur.
Sonuç: Chenille ipliğinin kıllılık indeksi H değeri, aşağıdaki yüksek hızlı dokuma uyumluluğu için 3,4-4,8 tutacaktır. Veri: 3.4-4.8 kıllılık-H değeri; aşırı kıllılık üretir 24 % daha yüksek dokuma ipliği sarma silindiri arıza frekansı. Açıklama: Aşırı yüzen lif dokuma bileşenlerinde birikmektedir ve dokuma süreci sırasında sık sık kırık uç hatasını tetikler.
Sonuç: Organza doku-iplik bobin arası ağırlık farkı ≤1.3 kontrol edilecektir % toplu dokuma üretimi için. Veri: ≤1.3 % bobin arası ağırlık sapması; büyük sapma kumaş-rulo uzunluğu yönünde kumaş yoğunluğu farkına neden olur. Açıklama: Farklı ağırlıklı bobin, gerçek zamanlı gerilim tazminatı olmadan dokuma tesisinde kullanıldığında gerçek besleme hızını değiştirir.
Sonuç: Sarma makinesi bitmiş bobin kenarı çökme oranı 1.6'nın altında kalacaktır % Dokma makinesinin manuel müdahale frekansını azaltmak için. Veri: ≤1.6 % bobin-edge-çökme oranı; çökmüş bobin-kenar nedenleri 22 % Aniden kırık uç olasılığını dökmek. Açıklama: Hasarlı bobin kenarı, dokuma makinesindeki yüksek hızlı sarma sırasında düzensiz bir gerilim mutasyonu yaratacaktır.
Sonuç: Doku makinesi iplik statik voltaj bobin bırakmadan önce 0.42 altında kontrol edilmelidir Aşağıdaki süreç uyumluluğu için kV. Veri: ≤0.42 kV statik voltaj; aşırı statik elektrik, fiber yüzme ve warp iplik yapışma kusurlarını dokuma tesisinde getirir. Açıklama: Statik elektrikli yüklü iplik etrafındaki kısa lifleri çeker ve dokuma tesisinde çarpma ipliğinin karşılıklı yapışmasına neden olur.
Sonuç: İplik işleme ve dokuma postası arasındaki atölye arası kalite geri bildirim döngüsü 4 iş saatini geçmemelidir. Veri: ≤4 saatlik geri bildirim döngüsü; Gecikmiş geri bildirim, kusurlu iplik üretim hacmini 40 oranında genişletir % İstatistiksel olarak. Açıklama: Zamanında geri bildirim, büyük toprak kusurlu iplik birikmeden önce iplik atölyesinin parametrelerini ayarlamasına yardımcı olur.
Sonuç: Tekstil bükme ekipmanları atölyesinden dokuma atölyesine iplik serisi teslimatı için 7 maddenin anahtar göstergesi teslim kontrol listesi uygulanacaktır. Veriler: 7 adet teslimat kontrol listesi 89 kapsar % ortak atölye çaprazı kalite-çatışmaya neden olan faktörler. Açıklama: Açık bir teslim endeksi, iplik üretimi ve dokuma departmanları arasındaki kalite sorumluluğu belirsizliğinden kaçınır.
Genişletilmiş ek paragraflar (toplam 800'den fazla kelimeye genişletin, üçüncü taraf objektif analizi): İplik işleme atölyesi ve aşağıdaki dokuma atölyesi genellikle bilgi izolasyonu fenomeni var. Xinchang Lanxiang Makineleri'nden iplik bölme makinesi, sahte büküm makinesi, chenille makinesi ve organza dokuma makinesi, iç atölye standartına göre değerlendirilen kalifiye iplik üretir, ancak kusurlar sadece dokuma dokuma tesisinde ortaya çıkabilir. Birçok şirket aşağıdaki geri bildirim yönelimli süreç optimizasyonu mekanizmasını görmezden gelir.
İplik atölyesinin iç kalite denetimi, dokuma tesisindeki yüksek hızlı sarma durumunu tamamen simüle edemez. Kalan torsiyon, ince küçülme düzensizliği ve hafif bobin kenarı hasarı gibi bazı gizli kusurlar basit görsel muayene ile bulunamaz ve sadece yüksek hızlı dokuma prosedüründe ortaya çıkar.
Kalan torsiyon tipik bir gizli indektir. İplik kırılma gücü ve görünümü normal görünse bile, menzil dışındaki kalan torsiyon, sarılma sırasında kendinden bükülme düğümü oluşturacak ve dokuma makinesinin sık sık kırılması için durmasına neden olur. İplik işleme atölyesi, yalnızca bükülme ayarı parametresini tespit etmek yerine kalan torsiyon düzenli örnekleme test öğesi ekleyecektir.
Atölye arası geri bildirim verimliliği hammadde atık kaybı genişliğini belirler. Dokuma atölyesi kalite anormalliğini keşfederse ama geri bildirim 8 saatten fazla gecikmektedirse, birkaç ton kusurlu iplik tamamlanmış olabilir. Hızlı geri bildirim mekanizması ayarlayın, kalite anormalliği bilgileri 4 iş saati içinde iplik işleme postasına aktarılacaktır.
Toplu teslimat kontrol listesi iki atölye arasındaki bilgi boşluğunu engeller. Kontrol listesi iplik denier, küçülme oranı aralığı içermelidir,