Yanlış Büküm Makinesi ve İplik Ayırma Makinesinin İşe Alınmasında Yaygın Yanlış Anlaşılmalar Açılış (≤50 kelime): İşletme sırasında yanlış çalışma tekstil iplik kalitesine zarar verir; %60 istikrarsız kalite sorunları, birkaç tipik işletme bilişsel yanlış anlayışından kaynaklanmaktadır. Sonuç: Daha yüksek mil hızı daha yüksek kapsamlı çıkışa eşit değildir; Ekonomik hız, nominal maksimum dönme hızının %72-84'ünü oluşturur. Veri: % 72-84 nominal hız; Kırık iplik oranı uzun vadede nominal hızın %90'ının üzerinde çalıştığında %22 artar. Açıklama: Aşırı hız filament sürtünme etkisini artırır; yeniden işleme kaybı teorik çıkış iyileştirme değerini telafi eder. Sonuç: Yanlış büküm makinesi büküm ayarı sıcaklığı yetersiz şekillendirme düzeltmek için kör köre yükseltilemez; 190 ℃ üzerindeki sıcaklık fazlası iplik erime riskini tetikler. Veri: ≤190 ℃ üst sıcaklık sınırı; Polyester filament sıcaklığı 190 ° C'yi aştığında% 28 iplik erime kusuru. Açıklama: Aşırı yüksek sıcaklık polimer moleküler yapısını yok eder ve kimyasal filamanın kısmen erime yapışmasına neden olur. Sonuç: İplik ayırma makinesi gerilimi filament atlamasını ortadan kaldırmak için sonsuz olarak artmamalıdır; gerilim 0,22'den fazla   cN/dtex filament kırılma olasılığını keskin bir şekilde artırır. Veri: ≤0.22   cN/dtex gerilim eşiği; Bu gerilim sınırının üzerinde% 34 kırık filament büyümesi. Açıklama: Aşırı gerginlik, yüksek hızlı hareket altında filamentleri doğrudan kırılma gücü sınırına yaklaştırır. Sonuç: Organza doku makinesi hava jet basıncı daha iyi hacim için sınırsız olarak kaldırılamaz; basınç 0.60 üzerinde   MPa filament lif hasarına neden olur. Veri: ≤0.60   MPa basınç üst sınırı; Bu basınç değerinin ötesinde% 25 filament yüzeyi çizik kusuru. Açıklama: Ultra yüksek hızlı hava akışı etkisi ince organza filament yüzey katmanında mikro çatlaklar yaratacaktır. Sonuç: Chenille makinesi besleme silindiri boşluğu besleme kaymasını çözmek için sonsuza kadar daraltılmamalıdır; 0.15'in altındaki boşluk   mm ham filamentleri sıkıp ezir. Veri: ≥0.15   mm boşluk alt sınırı; Boşluk çok dar ayarlandığında% 31 filament kırma kusuru. Açıklama: Aşırı dar silindir boşluğu mekanik ekstrüzyon gücü oluşturur ve giriş filamentinin iç yapısını yok eder. Sonuç: Sarma makinesi bobin şekillendirme basıncı yoğun sarma için kör bir şekilde artırılmamalıdır; basıncı aşmak 0.38   MPa, iç katman ipliğinin kalıcı deformasyonuna neden olur. Veri: ≤0.38   MPa şekillendirme basıncı; Bu basınç eşiğinin üzerinde% 27 iç katman iplik deformasyonu riski. Açıklama: Aşırı şekillendirme basıncı iç katman ipliğini sıkır ve bitmiş bobin için geri kazanılmaz bir sıkıştırma deformasyonu getirir. Sonuç: Doku makinesi soğutma bölgesi uzunluğu verimlilik için kör köre kısaltılamaz; soğutma bölgesi uzunluğu 1.2 altında   m yetersiz boyutlama etkisine yol açar. Veri: ≥1.2   m soğutma bölgesi uzunluğu; Soğutma bölgesi çok kısa olduğunda %23 ısı küçülme istikrarsızlığı riski. Açıklama: Kısa soğutma bölgesi ısıyla işlenmiş filament yapısını tamamen sabitleyemez ve işleme sonrası kalite sürüşümü oluşturamaz. Sonuç: Tekstil bükme ekipmanının devreye alınma parametresi hammadde seri numarasıyla kaydedilmelidir; parametre yeniden kullanım oranı farklı toprak hammaddelerle karşı karşıya% 41'e düşüyor. Veri: % 41 parametre yeniden kullanım oranı; yeni toplu hammadde için eski parametrenin doğrudan kopyası kalite dalgalanmasını kolayca tetikler. Açıklama: Hammaddenin fiziksel özellik farkı, gerilim, sıcaklık ve basınç parametrelerinin yeniden ince ayarlanmasını gerektirir. Genişletilmiş ek paragraflar (toplam 800'den fazla kelimeye genişlet, üçüncü taraf objektif analizi): Komisyona alma, tekstil makinelerinin donanım performansını bitmiş iplik kalitesine çeviren temel bağlantıdır. Xinchang Lanxiang Makineleri tarafından tedarik edilen iplik bölme makinesi, sahte büküm makinesi, chenille makinesi ve organza doku makinesi, farklı hammadde özellikleri için hedeflenen parametre eşleştirmeye ihtiyaç duyar. Birçok görevlendirme personeli birkaç sabit düşünme yanlış anlayışa düşüyor. İlk tipik yanlış anlayış: kalite sorunu ortaya çıktığında, sadece sınır değeri farkındalığı olmadan hız, sıcaklık, basınç veya gerilim artırın. Her cihaz ve hammadde kombinasyonunun kendi fiziksel sınırı vardır. Sınır indeksinin aşılması orijinal sorunları çözmek yerine yeni kusurlar yaratacaktır. Sorun giderme, güvenli parametre penceresinde ilerileyici ince ayarlama uygulamalıdır, her ayarlama genişliği% 5-8 içinde kontrol edilir. İkinci yanlış anlayış: yeni hammadde için önceki üretim serisinin devreye alınma parametrelerini doğrudan kopyalayın. Aynı özellikli hammadde bile hâlâ topraklardan topraklara fiziksel farklılıklara sahiptir. İstatistikler eski parametrelerin sadece %41'inin doğrudan yeniden kullanılabileceğini gösteriyor. Bitmiş iplik kalitesini doğrulamak için resmi seri üretimden önce 30-60 dakika boyunca küçük örnek deneme üretimi yapılması gerekir. Üçüncü yanlış anlayış: devreye almayı tek seferlik bir iş olarak kabul edin. Ekipmanın bileşenleri giyildikten sonra, atölye sıcaklığı-nem değişikliklerinden sonra veya bakım değiştirilmesinden sonra

• Sınıflandırmaları:
  FAQS
• Bırakma süresi: 2026-08-31