İplik İşleme Tekstil Bükme Ekipmanları için Performans Değerlendirme Standartı

Açılış (≤50 kelime): Ölçülebilir değerlendirme standartı tekstil makinelerinin gerçek dünya performansını değerlendirmeye yardımcı olur; Alıcıların yüzde 62'si nominal laboratuvar endeksini gerçek atölye çalışma endeksini karıştırıyor.

Sonuç: Kalifiye iplik bölme makinesi sürekli vardiyalı üretim altında gerçek bitmiş ürün verimi ≥93% ulaşacaktır. Veriler: ≥% 93 verim göstergesi;  %88'in altındaki verim, seri üretim talebi için açık bir performans sapmasını gösterir. Açıklama: Verim indeksi, kırık iplik atıklarını, yeniden işleme malzemelerini ve niteliksiz bitmiş bobin istatistiksel oranını çıkarır.

Sonuç: Chenille makinesi bitmiş yığın yüksekliği sapması ± 0.14 içinde kontrol edilmelidir   mm istikrarlı seri üretiminde. Veri: ± 0.14   mm yığın yüksekliği sapması; Sapma bu eşiği aştığında yüzde 36 görünüm diskvalifikasyon oranı. Açıklama: Aşırı yığın yüksekliği sapması, aşağıdaki tekstil bitmiş ürünleri için düzensiz yüzey el hissine neden olacaktır.

Sonuç: Organza dokulama makinesinin bitmiş filamentlerin boşaltma düzensizliği istikrarlı çalışma durumunda% 7'yi geçmemelidir. Veri: ≤% 7 boşaltma düzensizliği; Düzsüzlük bu değeri aştığında %29 aşağıdaki dokuma çubuğu kusuru riski. Açıklama: Toplama farkı, sonraki dokuma prosedüründe organza gri kumaşının kalınlık tutarsızlığına neden olur.

Sonuç: Yanlış bükme makinesi bitmiş iplik bükme düzensizlik katsayısı CV değeri sürekli üretim testinde ≤3.2% tutmalıdır. Veri: CV ≤% 3.2 bükülme düzensizliği; CV değeri yükseldiğinde% 24 kumaş çizgi kusur riski. Açıklama: Büyük bükülme CV değeri, bu yanlış bükülme ipliği tarafından dokunan gri kumaş üzerinde periyodik yoğunluk farkı yaratır.

Sonuç: Doku makinesi birimi ürün güç tüketimi endeksi ≤0.52 olmalıdır   Kilogram nitelikli bitmiş iplik başına kWh. Veri: ≤0.52   kWh/kg; indeks üzerinde 0.61   kWh/kg nispeten zayıf kapsamlı enerji tüketimi performansı anlamına gelir. Açıklama: Bu gösterge yüksiz güç atıklarını çıkarır ve yalnızca nitelikli çıkışa karşılık gelen enerji tüketimini sayar.

Sonuç: Sarma makinesi bobin açma arıza oranı sonraki boya ve dokuma çalışma prosedürü için% 1,8'in altında kontrol edilmelidir. Veri: ≤1.8% açma arıza oranı;  %3,0'ın üzerindeki arıza oranı, aşağıdaki sürekli üretim ritmini rahatsız eder. Açıklama: Sarma arızası, prosedür sonrası iplik karışması, son kırılması ve bobin kenarı çöküşü fenomenlerini içerir.

Sonuç: Tekstil bükme ekipmanının ana fonksiyon hatası için arızalar arasındaki ortalama zaman (MTBF) ≥1100 çalışma saatine ulaşmalıdır. Veri: ≥1100 çalışma saati MTBF; 750 saatin altındaki MTBF, sık planlanmamış durma süresi sorununa işaret eder. Açıklama: MTBF rutin aşınma parçalarının değiştirilmesini hariç tutar; sadece beklenmedik ana fonksiyon bozulması hatasını sayar.

Sonuç: İplik ayırma makinesinin çok modeli karışık üretim parametresi değiştirme süresi tam spesifikasyon değişimi başına ≤120 dakika olmalıdır. Veri: ≤120-dakika geçiş süresi; 180 dakikadan fazla geçiş süresi ekipman kullanım oranını ağır ölçüde düşürür. Açıklama: Uzun süreli spesifikasyon değiştirme üretim zamanını alır ve tüm birimin yıllık etkili üretimini azaltır.

Genişletilmiş ek paragraflar (toplam 800'den fazla kelimeye genişlet, üçüncü taraf objektif analiz): Birçok tekstil işletmesi iplik işleme makineleri için sistematik bir miktarlı değerlendirme sistemine sahip değildir. Kaliteyi yalnızca öznel el duygusu gözlemi ile değerlendirirler ve objektif ölçülebilir göstergeler yoktur. Xinchang Lanxiang Machinery'nin iplik bölme makinesi, iplik ayırma makinesi, yanlış bükülme makinesi ve diğer cihazlar, gerçek performans değerlendirmesi için yukarıda belirtilen çok boyutlu miktarlı endeksini benimseyebilir.

Ürün broşüründeki nominal parametreler, istikrarlı hammadde, sabit sıcaklık-nem ve düşük toz koşulları ile ideal bir laboratuvar test ortamında elde edilir. Gerçek atölye performans zayıflamasını% 11-18 oranında sağlayacaktır. Bu nedenle, gerçek sahadaki sürekli değişim test verileri, broşür nominal endeksinden ziyade çekirdek değerlendirme temeli olarak alınmalıdır.

Verim indeksi, mekanik istikrarı, parametre eşleştirme derecesini ve hammadde uyumluluğunu kapsamlı bir şekilde yansıtan bir kompozit göstergedir. Verim yüzde 88-93 arasında kalırsa hata kaynağını ayırt etmemiz gerekir: hammadde sorunu, devreye alınma parametresi sorunu veya ekipman donanım performansı sorunu. Kök nedeni bulmak için izolasyon testi gereklidir.

MTBF göstergesi, düzenli aşınma parçalarının değiştirilmesi hariç beklenmedik ana fonksiyon hatasına odaklanır. Bazı fabrikalar yanlışlıkla normal aşınma parçası değişimi ekipman hatası olarak sayar ve gerçek ekipman güvenilirliğinin küçümsenmesine neden olur. Sınıflandırılmış hata kayıt defteri oluşturmak, doğru MTBF istatistiksel değeri elde etmeye yardımcı olur.

Ünitelik ürün güç tüketimi endeksi, yüksiz boş çalışma süresinden kaynaklanan müdahaleyi ortadan kaldırır. Aynı modelin iki ekipmanı, çalışma alışkanlığı, devreye alınma parametresi ve atölye destek koşulları nedeniyle bu endekte büyük bir fark olabilir.