Geotekstil ve Endüstriyel Kumaş: Ağır Hizmetli İplik Bölüm Makinesi Kullanımı
Geotekstil ve endüstriyel kumaş aşındırıcı, yüksek denier PP ve polyester iplik için inşa edilmiş ağır bir iplik bölme makinesi talep ediyor. Hatlar, standart bir ambalaj bölücüsünün çerçeve ağırlığının 1,5-2 katı arasında 100-220 m/dakika hızla çalışır.
Geotekstil iplik kalın ve aşındırıcı. 4-12 mm'lik bant genişlikleri 800-1500 denier taşır ve güçlendirilmiş bıçaklar gerektirir. Standart bir iplik bölme makinesi bıçağı 500 saat içinde parçalanacaktır; ağır bir HSS-karbür bimetal bıçağı 2500-4000 saat sürer.
Çerçeve sertliği ağır hizmetleri hafif hatlardan ayırır. Geotekstil hatları ambalaj hatlarında 3-4 mm'ye karşılık 6-10 mm çelik levhalar kullanır. Sert çerçeveler, 30 N gerilim yüklerinin altında bile bıçak hizalamasını ±0.02 mm içinde tutar.
Silindir çapı daha büyük. 150-200 mm kauçuk silindir, kalın bantı içeriksiz tutar. Daha küçük bir 80 mm silindir 1.000 denier yükünün altında düz noktalar oluşturur ve 200 saat içinde 0,3-0,5 mm genişlik sürüşüne neden olur.
Sürücü gücü daha yüksektir. Jeotekstil bölücüleri ambalaj için 5,5-7,5 kW motorları, 2,2-4 kW ile karşılaştırılır. Günde 20 saatte, bu günde 60-90 kWh ekler - her iplik için doğrusal çıkışın 2 katı ile haklı.
Geotekstilde yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi, motor değil, malzeme tarafından sınırlıdır. Kalın PP bant kapakları 180-220 m / dakika; 300 m / dakika'ya itmek kenar erimesi ve lif fırlanmasına neden olur.
Endüstriyel kumaş için bir polyester iplik bölme makinesi ısıtılmış makaralara ihtiyaç duyar. Polyester endüstriyel iplik 60 ° C'nin altında% 1-2 küçülür, bu nedenle 80-100 ° C'ye ısıtılan silindirler boyutları istikrarlandırır. Isıtılmayan sarma, 48 saat sonra 1,5 mm genişlik kaybına neden olur.
Bir dokunmamış iplik bölme makinesi burada iğne delmeli jeotekstil için örtülüyor. Her ikisi de geniş silindirler ve toz çıkarma kullanır, ancak jeotekstil hatları 25-30 N gerilimine direnmek için daha güçlü bıçak tutucularına ihtiyaç duyar.
Lamur çiti ve drenaj kumaşı için bir pp iplik bölme makinesi PP bantı tutar. Bölünmiş genişlik genellikle ±0.25 mm toleranslı 3-6 mm'dir. Yüksek kiralık PP homopolimeri, kuvvet açısından kopolimeri üstündür.
Giyim filamentleri için inşa edilen tekstil iplik bölme makinesi uygun değildir. Giyim ipliği 15 N'de 100-300 denier çalışır; geotekstil 30 N'de 1.000-1.500 denier çalışır. Hafif bir çerçeve geotekstil gerginliğine yüklenmesi, 6 ay içinde mili bükür.
Bir iplik kesme makinesi alıcısı mil çapını doğrulamalıdır. Ağır hizmet hatları ambalaj için 30-40 mm'ye karşılık 50-60 mm mili kullanır. Daha ince bir mil yük altında 0,05-0,10 mm bükülür, genişlik sapmasını ve parçalanma bıçaklarını açar.
Otomatik bir iplik bölme makinesi rulo değişikliğine yardımcı olur. Geotekstil rulolar 400-800 kg ağırlığında, bu nedenle motorlu rulo asansörleri ve otomatik bantsız bağlantılar operatör gerginliğini azaltır ve değişimi 4 dakikadan az süreye indirir.
Atık geotekstil üzerinde pahalıdır. 1.2 USD/kg kumaş üzerindeki% 1 atık oranı, 1.000 kg başına 12 USD'ye eşittir. Ağır hizmet sertliği, tasarımlarının ötesine itilen hafif çerçevelerde yaygın olan% 3-5 atıkları önler.
Ortak efsane: Daha büyük bir motor her şeyi çözer. Motor boyutu tek başına şaft fleksiyonunu engellemez. Çerçeve, mil ve bıçak tutucu sertliği, kalın denier ipliklerde genişlik istikrarı için motor kW'dan daha fazla.
Alıcılar yük testleri talep etmelidir. İnşaatçıdan geotekstil bantunuzun örneğinde 30 N'de 4 saat çalışmasını isteyin; şaft sapmasını ölçeyin. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi tedarikçiler bu testleri teknik tekstil müşterileri için belgelemektedir.
Yedek parça planlaması çok önemlidir. Ağır hizmet iplik bölme makinesi yedek parçaları - bimetal bıçaklar, büyük silindirler, ağır rulmanlar - 35-50 günlük daha uzun kurulum sürelerine sahiptir. Her kritik parçanın iki tanesini stoklamak, 2 haftalık üretim boşluklarından kaçınır.
Zemin temeli doğrudan ağır hizmet bölme doğruluğunu etkiler. 100 mm demirbeton yastık beş yıl içinde 2 mm'den az yerleşir; daha ince bir yastık 5-8 mm değiştirir ve mili yanlış hizalamıştır. Düz, sert bir temel, makinenin çalışma ömrü boyunca ±0.2 mm genişlik toleransını tutar ve değirmende mevsimsel sıcaklık değişiklikleri sırasında her yıl yeniden parçalanmayı önler. İnşaatçıya dökmeden önce bir temel çizimi istemek, hat cıvatalandıktan sonra pahalı bir kurulum sonrası düzeltmeyi önler. Düz bir yatak ayrıca, bıçaklar tasarlanmış açıda bantla karşılaştığından, ilk yıl bıçak aşınmasını yaklaşık% 10'a düşürür.
Sık Sorulan Sorular
S1: Hangi denier geotekstil bölünme ele alır? Geotekstil bant genellikle 800-1.500 denier çalışır, 25-30 N gerilim altında 4-12 mm genişliklerde bölünür.
S2: Ağır hizmet çerçevesi nasıl farklıdır? Ambalaj hatlarında 6-10 mm çelik levhalar, 50-60 mm mili ve 150-200 mm silindirler, 3-4 mm levhalara karşılık kullanılır.
S3: Hangi bıçak sınıfına ihtiyaç var? Bimetal HSS-karbür bıçakları 2.500-4.000 saat çalışır. Kalın aşındırıcı bantta 500 saat içinde standart karbür çipleri.
Q4: Hangi hız gerçekçi? Kalın PP bant kapakları 180-220 m / dakika. 300 m / dakika'ya zorlamak kenar erimesine ve lif fırlanmasına neden olur.
S5: Polyester endüstriyel hatlarının ısıya ihtiyacı var mı?  - Evet. - Evet. 80-100 ° C'de silindirler% 1-2 küçülmeyi önler. Isıtılmamış sarma 48 saat sonra ~ 1,5 mm genişliğini kaybeder.
S6: Bir giyim bölücüsü jeotekstili idare edebilir mi? Hayır. Giyim ipliği 15 N'de 100-300 denier çalışır; hafif bir çerçeveyi 30 N'ye yüklemek, 6 ay içinde mili bükür.