Bıçak Malzeme Karşılaştırması: Karbür vs Çelik İplik Bölüm Makinesi Bıçak
Karbür bıçaklar çelikten 2-3 kat daha uzun sürer ancak 2,5-3 kat daha fazla maliyete mal olur. Aşırıcı dokunmamış veya geri dönüştürülmüş lif için, karbür saatlik maliyet kazanır; Ara sıra temiz PP koşulları için, çelik daha ucuz bir seçim olabilir.
Sertlik aşınma seti. Yüksek hızlı çelik ölçümleri yaklaşık 62-64 HRC; tungsten karbür 89-92 HRA'ya ulaşır. Bu fark, karbür iplik bölme makinesi bıçağının 5.000-8.000 saat boyunca kenarını tutmasına izin verir.
Saatlik maliyet malzeme ile değişir. 2.500 saat süren 80 USD çelik bıçağın maliyeti saatte 0.032 USD'dir. 6500 saat süren 220 USD'lik bir karbür bıçağı saatte 0,034 USD'ye mal olur - temiz PP'de neredeyse eşit.
Aşırıcı içerik dengeyi önerir.  % 20 geri dönüştürülmüş içeriği işleyen dokunmamış iplik bölme makinesi çelik 1800 saate kadar giyer. Karbür hala 6.000 saat çalışıyor ve çelik için saatte 0,037 USD'ye düşüyor.
Kenar kalitesi. Karbür daha keskin bir mikro kenara sahiptir ve ince polyester iplik bölme makine hatlarında daha temiz kesimler üretir. Çelik, filament üzerinde 300 + m / dakika'da hafif bir sıkıntı bırakma eğilimindedir.
Kırılganlık trade-off. Karbür cipleri düştü veya yanlış hizalandı. Çelik küçük istismarı tolere eder. Daha az eğitimli operatörler olan bir atölyede, çelik yılda 2-3 pahalı kenar cipinden kaçınabilir.
Geri döngüler. Karbür 4-5 kez yeniden yerleştirilebilir; Çelik sadece 2-3. Tam ömrü boyunca karbür, çelik için yaklaşık 6.000'e karşılık set başına 18.000'den fazla kesim saati verir.
Kaplama seçenekleri. Titanyum veya TiN kaplaması bıçak maliyetine% 25 ekler ancak çelik ömrünü% 35-45 uzatır. Bu, karbürünün kullanılmayacak kadar kırılgan olduğu işlerde boşluğu daraltır.
Hız karbürü tercih eder. Yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi 450 m / dakika daha fazla ısı üretir; çelik daha hızlı yumuşar ve sıkılır. Karbür sertliği 200-300 ° C temas sıcaklığında korur.
Tutucu uyumluluğu önemlidir. Tüm bıçak tutucuları karbür kalınlığına uygun değildir. Çelik bıçaklarla sipariş edilen bir tekstil iplik bölme makinesi karbüre geçerken tutucu şimlerine ihtiyaç duyabilir.
Depolama. Karbür bıçaklar vakumlu delik önlemek; çelik bıçaklar nemli depolama 2-3 ay içinde paslanır. Tropikal iklimlerdeki alıcılar karbürün boyut istikrarından yararlanırlar.
Xinchang Lanxiang Machinery, karbürünü 1,6 m PP bant hattında standart olarak listeler, bu da çoğu sürekli kullanıcının bir yıl içinde 6.000 saatlik bozulma noktasına ulaştığını yansıtır.
Tedarik kurşun süresi. Karbür bıçaklar 7-10 gün içinde gemi; 3-5 gün içinde çelik bıçaklar. İplik bölme makinesi yedek parçaları olarak% 15 ekstra bıçakları saklamak bu gecikmeyi tamamen ortadan kaldırır.
Kenar açısı seçimi. Her iki malzeme de 17-22° eğim kullanabilir. Karbür, parçalanmadan daha uzun ömür için daha dik bir 20 ° açıya izin verir; Çelik, kenar kırıklığından kaçınmak için 18 ° daha güvenlidir.
Kenar yarıçapı temel çizgiyi belirler. Yeni bir bıçak 0,01-0,02 mm kenar yarıçapısını ölçer; sıkıcı biri 0,08 mm'ye ulaşır. İşe alındığında basit bir sensör ölçücü, sonraki aşınmayı değerlendirmek için bir referans verir.
Bir parçalanmış bıçak komşuları etkiler. Bir çip, milin boyunca aktarılan yaklaşık 0,05 mm titreşime neden olur. Sadece açık suçlu değil, kötü bir bıçak bulduktan sonra tüm şaftı inceleyin.
Karbür sınıfı değişir. Daha ince tahıllı C5 karbür kenarını yaklaşık% 15 daha uzun tutar ancak standart C2'den% 10 daha fazla maliyete mal olur. Sadece "karbür" etiketi boşluğu gizlediği için tedarikçi gemilerinin hangi sınıfını sorun.
Çift kenarlı bıçaklar ömrünü iki katına çıkarır. Çift kenarlı bir bıçak yaklaşık iki kat daha uzun sürer ancak yaklaşık% 60 daha fazla maliyete mal olur. Yılda 6.000 saat çalışan yüksek hacimli otomatik iplik bölme makinesinde matematik çift kenarı tercih eder.
Karbür hurda değerini korur. Tam ömürden sonra, aşınmış karbür, yeni fiyatın% 20-30'unu hurda olarak değerlendirirken, çelik daha düşük bir oranda geri dönüştürülür. Bu, kısmen daha yüksek ön bıçak maliyetini telafi eder.
Bir pp iplik bölme makinesi için, saatlik maliyet neredeyse bağlar. Temiz PP bantı kenarları zor sızıyor, bu yüzden çeliğin daha düşük ön fiyatı ömür boyunca karbürle eşleşiyor. Sürekli olarak 350 m / dakika üzerinde çalışırken karbür seçin.
İplik kesme makinesi tutucusuna uyumlu bıçaklar sipariş edin. Spesifikasyon dışı kalınlık, kenarı titren yaklaşık 0,1 mm oyun bırakır ve ömrünü% 30 kısaltır. Toplu sipariş karbür setinden önce tutucu boyutunu onaylayın.
İlk 100 saatten sonra torku yeniden kontrol edin. Yeni bıçak yatakları yerleşir, bu nedenle yeniden sıkma tutucuları, aksi takdirde 6.000 saatlik bir karbür bıçağını 4.000 saate indirecek erken mikro çipleri önler.
Bıçak ve tutucu eşleşen bir set olarak tutun. Üçüncü taraf karbür bıçağını OEM tutucusuna karıştırmak, kenarı titrerek 0,08 mm boşluk bırakabilir. Bir iplik bölme makinesi bıçak kitinde markaları geçmeden önce uyumluluğu onaylayın.
Sık Sorulan Sorular
S1: Hangisi daha iyi, karbür veya çelik bıçaklar? Karbür 2-3 kat daha uzun sürer ve aşındırıcı veya yüksek hızlı çalışmaya uygundur. Çelik önceden daha ucuzdur ve küçük kötüye kullanıma daha iyi dayanır.
S2: Karbür bıçağının maliyeti nedir? Genellikle set eşdeğeri başına 200-250 USD, yaklaşık 2,5-3 kat çelik. Saatlik maliyet temiz PP'de benzer, aşındırıcı lifde daha düşük.
S3: Çelik bıçaklar ne kadar sürer? Temiz PP üzerinde yaklaşık 2000-3500 saat. Aşındırıcı geri dönüştürülmüş dokuma bunu 1800 saatlik çalışma süresine kısaltabilir.