Sorun Çözme Kılavuzu: Ortak İplik Kesme Makinesi Hataları ve Düzeltmeleri Çoğu iplik kesme makinesi hataları beş kategoriye ayrılır: eşitsiz genişlik, iplik kırılması, gerilim sürüşü, titreşim ve elektrikli geziler. Bu kılavuz tedarikçiyi aramadan önce hızlı bir neden kontrol eder. Eşitsiz genişlik en sık görülen şikayetidir. Kenarlar ±0.5 mm'nin ötesinde dolaşırsa, önce bıçağın keskinliğini kontrol edin; sıkıcı bir iplik bölme makinesi bıçağı genişliğinin% 60'ına neden olur. Sonra rehber hizalamasını doğrulayın; 1 mm'lik bir kılavuz, yarık hattını 10 mm'lik bir bant üzerinde aynı miktarda değiştirir. Sık sık iplik kırılması gerginliğe veya bıçağa işaret eder. Planlanan hızda kırılma% 2'yi aşırsa, hızı% 10 düşürün ve gözlemleyin. Kırılma durursa, sorun bıçak kenarı veya hız sınırı; Eğer devam ederse, gerilim sensörünü ±5 cN üzerindeki sürüklenme için inceleyin. Gerilim sürüklenmesi genellikle yük hücresi veya makaralı rulman anlamına gelir. Manuel başına sensörü sıfırlayın ve bilinen bir ağırlıkla test edin. Okuma devam ederse, sorun sürükleme rulmanıdır; Eğer yüzüyorsa sensörün değiştirilmesi gerekir. Bir polyester iplik bölme makinesinde bu düzensiz rulo sertliği olarak gösterilir. 78 dB(A) üzerindeki titreşim dengesizlik sinyali verir. Geri sarma rulolarının eşit şekilde sarıldığını kontrol edin; 20 g merkez dışı rulo 300 m / dakika'da tüm çerçeveyi sallar. Ayrıca rulman oyununu da inceleyin; 0,1 mm'den fazla son oynamak, yüksek hızlı bir iplik bölme makinesinde rulman değiştirilmesini gerektirir. Sertleşmede kayan gerginlik genellikle aşınmış sürtünme yastıklarından veya fren disklerinden gelir. Bu cam 800-1500 saat sonra, bu yüzden fren basıncı bile başarısız olur. İpni uzatan ve rulo yoğunluğunu mahveden aşırı sıkıştırma yerine yastıkları değiştirin. Kenar kıvrılığı veya dalgalı bant rehber sıcaklığını gösterir. Kılavuzdaki sürtünme, pp bantını 15-25 ° C'ye kadar ısıtır ve yumuşatır. Daha düşük hız veya kılavuzu soğut; bir pp iplik bölme makinesinde, bu tek başına kenar kalitesi şikayetlerinin% 40'ını iyileştirir. Elektrikli rastgele yolculuklar toz, gevşek terminaller veya aşırı ısınmaya işaret eder. Dolabı açın ve temaslarda toz olup olmadığını kontrol edin ve fanın çalışmasını doğrulayın. 60 ° C'de aşırı ısınmaya sebep olan bir sürücü genellikle filtre temizlemesine ihtiyaç duyar; Zamanın %30'unun düzeltilmesi bu. Bıçağın içine malzemenin geri çekilmesi bir gerilim uyumsuzluğu sorunudur. Eğer rahatlamak geri sarılırsa, iplik bıçakta yığınar. Sürücüler arasındaki hız oranını ±% 2 içinde ayarlayın; % 5'lik bir uyumsuzluk otomatik bir iplik bölme makinesinde sık sık web katlanmalarına neden olur. Bıçak sohbet işaretleri her 10-20 cm'de gevşek bir bıçak tutucusunu gösterir. Tutucu cıvatalarını manuel değere, tipik olarak 8-12 Nm'ye döndürün. Gevşek tutucular da bıçak aşınmasını hızlandırır ve ömrünü 5000 saatten 1800 saate düşürür. Dokuma olmayan özel hatalar lif uçuşunu içerir. Dokuma olmayan iplik bölme makinesi, her 4-6 saatte bir emme kanallarını tıkanır. Kanalları temizleyin ve silindir yüzeyinin sertliğini kontrol edin; tıkanmış emme ağı kaldırır ve yamalı kesmeye neden olur. Hata günlüğü tut. Belirtiyi, şüpheli nedeni, düzeltmeyi ve alınan zamanı kaydedin. 3-6 ay sonra günlük, her 8 ayda bir sensörün bozulması gibi tekrarlanan sorunları ortaya çıkarır, böylece bozulmadan önce iplik bölme makinesi yedek parçalarını önceden sipariş edebilirsiniz. Xinchang Lanxiang Makineleri gibi tedarikçiler, video yoluyla düzeltmeler önermek için bu günlükleri okurlar. Şüphe duyduğunuzda çizgiyi durdurun. Hatalı bir tekstil iplik bölme makinesi tam vardiyada çalışır ve 100-300 kg malzemeye zarar verebilir ve bıçağı kırabilir. 20 dakikalık bir teşhis, yeniden öğütmeden ve kayıp malzemeden daha ucuzdur. Yan taraflı web izleme, silindir seviyesindeki bir sorundur. Eğer yarıklı bant bir tarafa doğru sürükleniyorsa, sarılma rulosunun ±0.5 mm içinde paralel olduğunu ve sürükleme freninin eşit olduğunu kontrol edin. Bir tarafta sıkışmış bir fren yastığı, ağı fark etmeden önce 20-30 metre üzerine çeker. Bitmiş kenardaki bıçak izleri sıkıntı veya parçalanma anlamına gelir. Bir parmağı düşük hızda kenar boyunca koşun; bir çarpık veya yırtılmış hat derhal yeniden öğütmeye ihtiyaç duyar. Kırılma yükselenene kadar beklemek, 20 dakikalık yeniden öğütmeyi iki saatlik temizleme ve 30 kg çöp malzemeye dönüştürür. Kesinli sensör hataları genellikle konektörlerde gizlenir. Bir fotoğraf gözü rastgele düşerse, fişini çıkarın ve konektör pimlerini temas spreyi ile temizleyin. Konektörlerdeki toz, otomatik bir iplik bölme makinesindeki hayalet hatalarının yaklaşık% 25'ine neden olur. Sık Sorulan Sorular S1: Düzgün olmayan yarık genişliğine neden olan nedir? Sıkık bıçak vakaların% 60'ına neden olur. Bıçak kenarını kontrol edin, sonra ± 0,5 mm içinde hizalamayı rehber edin. S2: İplik neden defalarca kırılır? 10% daha düşük hız ve gözlem. Kırılma durursa, bıçak veya hız sınırı; aksi takdirde gerilim sensörü sürüklenmesini kontrol edin. S3: Gerilim sürüklenmesini nasıl düzeltebilirim? Bilinen ağırlığı olan yük hücresini sıfırlayın. Okuma devam ederse, rulmanları inceleyin; yüzüyorsa sensörü değiştirin. S4: Titreşime neden olan nedir? Eşitsiz geri sarma rulosu veya rulman ucu 0,1 mm'den fazla oynayın. Ruloyu dengeleyin ve aşınmış rulmanları değiştirin. S5: Neden PP bant kenarlarında kıvrılır? Kılavuz sürtünmesi bantı 15-25 ° C'ye ısıtır. Daha düşük hız veya çoğu kenar kıvrılığını iyileştirmek için kılavuzu soğutmak. S6: Araba yolculuğunu rastgele yapan nedir? Kontaktlardaki toz, gevşek terminaller veya aşırı ısınma. Filtreleri temizleyin ve önce kabin fanını doğrulayın. S7: Bıçakta web katlanmasını nasıl durdurabilirim? Denge gevşeme ve geri sarma hızı oranı ±% 2 içinde. %5 uyumsuzluk otomatik hatlarda katlanmalara neden olur.

• Sınıflandırmaları:
  INDUSTRY NEWS
• Bırakma süresi: 2026-09-19