Güç Tüketimi: Otomatik İplik Bölüm Makinesinin Enerji Verimliliği
Otomatik bir iplik bölme makinesi tipik yük altında 2,2-5,5 kW çeker ve 20 saatlik vardiyada yaklaşık 45-110 kWh tüketir. Enerji maliyeti işletim masraflarının sadece% 3-6'sıdır, ancak inverter ve boş ayarlar bunu% 30 genişletebilir.
Kurulmuş motor boyutu gerçek çizim değildir. PP iplik bölme makinesindeki 5,5 kW motor, sabit 300 m / dakika'da sadece 3,1 kW çekebilir, çünkü yük, isim plakası derecelendirmesi değil, gerilim ve şerit sayısına bağlıdır.
Boş güç gizli maliyettir. Birçok hat, malzeme çalışmadığında bile 1,2-1,8 kW çekiyor. Vardiya başına 3 saat boş çalışan dokunmamış iplik bölme makinesi günde yaklaşık 15 kWh israf eder.
Inverter sürücüleri sabit hıza göre% 15-20 azaltır. VFD'li otomatik iplik bölme makinesi yumuşak bir şekilde başlar ve hızı talebe uygun olarak karşılar, doğrudan çevrimiçi motorların mevcut zirvesinden kaçınır.
Enerji hızla ölçeklenir. 400 m/dakikadan 300 m/dakikaya düşüş, motor çekimini yaklaşık% 22 oranında kesir, çünkü yük akımı hız ve gerilim talebi ile düşer.
Gerilim yükü çekme ekler. 8 N gerginliği tutan bir polyester iplik bölme makinesi, 5 N'dekinden% 12-15 daha fazla akım çeker, çünkü dansçı freni sarılmaya direnir.
Silindir durumu verimliliği etkiler. Aşınmış rulmanlar motor çekimini 0,3-0,5 kW artırır, %10-15 artış. İyi yağlanmış silindirlerdeki tekstil iplik bölme makinesi, tüketimi yıl boyunca istikrarlı tutar.
Yıllık enerji faturası mütevazi. 0.12 USD/kWh'da, 6.000 saat çalışan 4 kW hattının yılda yaklaşık 2.880 USD maliyeti vardır. Yüzde 20 tasarruf bile sadece 576 USD'dir, bu yüzden tek başına enerji nadiren makine yükseltmesini haklılaştırır.
Motordan gelen ısı soğutma yükü ekler. Tropikal değirmenlerde, 5,5 kW'lık bir motor yaklaşık 4,5 kW ısı serbest bırakır. Bu, kapalı bir odada etkili enerji maliyetini% 25-30 artırır.
Çinli inşaatçılar gerçek çizim verilerini yayınlıyor. Xinchang Lanxiang Machinery, alıcıların hizmet faturalarını tahmin etmelerine yardımcı olan sadece 5,5 kW motor derecesinden ziyade 1,6 m PP hattı için 300 m / dakika'da 3,2 kW listeler.
Güç faktörü fatura için önemlidir. PF 0.70'li bir satır, PF 0.95'te kaçınılan talep ücretlerini öder. Bir reaktör veya VFD düzeltmesi eklenmesi PF'yi 0,92'ye yükseltir ve cezaları azaltır.
Değişim atıkları enerji ekler. Bir vardiyada 8 kez yukarı ve aşağı çıkmak yaklaşık 8 kWh ekstra tüketir. Otomatik iplik ile yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi bu döngüleri azaltır.
Sıkıştırılmış hava kullanımı da sayılır. Hava bıçağı veya pnevmatik fren 0,6-1,2 kW eşdeğer tüketir. Bir iplik kesme makinesini ölçülendiren alıcılar, toplam enerji maliyetinde hava kompresörünün çekilmesini içermelidir.
Yedek parça bakımı verimliliği korur.  % 5 kayan kemerler yaklaşık 0,2 kW kaybeder. Kemerler ve rulmanlar gibi iplik bölme makinesi yedek parçalarını programda tutmak, yavaş yavaş enerji sürünmesini önler.
Isı motorları azaltır. 40 ° C ortamda, bir motor %5-8 çıkışını kaybeder; Bir 5,5 kW ünite yaz aylarında hattı yavaşlatan sadece 5,1 kW verebilir. Havalandırma eklenmesi, ekstra güç maliyeti olmadan tam nominal çekimi geri kazanır.
Yardımcılar gizli yük ekler. Kontrol paneli, çalışma ışıkları ve soğutma fanları ana sürücüden bağımsız olarak 0,4-0,7 kW çekiyor. Bir iplik kesme makinesi planlayan alıcılar bunları günlük kWh toplamına dahil etmelidir.
Regeneratif sürücüler fren enerjisini geri kazanır. Sekiz kez bir vardiyada durup başlayan hatlarda, regeneratif VFD enerjiyi geri besler ve standart sürücülere kıyasla yaklaşık% 3-5 tasarruf eder. Bu 2-3 yıl içinde geri döner.
Alt ölçeme gerçeği ortaya çıkarır. Özel bir sayaç olmayan değirmenler genellikle hat enerjisini yaklaşık% 15 kadar aşırı değerlendirir. 100 USD alt metre yüklemek gerçek çekimi gösterir ve boş atıkları hızlı bir şekilde ortaya çıkarır.
Kablo çalışma uzunluğu verimliliği etkiler. 50 m'den fazla bir kaynak kablosu, %3-5 voltaj düşüşüne neden olur ve akım ve ısıyı arttırır. VFD'yi motordan 20 m'lik bir mesafede monte etmek, PF'yi ve özelliklerde çekmeyi sağlar.
Bıçak sıkıklığı sessizce çekimi arttırır. İplik bölme makinesi bıçağı giyildikçe, kesme yükü yükselir ve kalite görünür bir şekilde düşmeden önce motor akımı 0,3-0,5 kW yükselir. Doğru anda mevcut bayrakların değiştirilmesini kaydetmek.
Bekleme tasarrufu artırılır. İki günlük mola sırasında gerekli olmayan sürücüleri kapatmak, bir tekstil iplik bölme makinesinin 6.000 çalışma saatinde yılda yaklaşık 1,2 kWh, yaklaşık 350 USD / kWh'da tasarruf eder.
İsim plakasını ölçülmüş çizimle karşılaştırın. Sabit çalışmada 3,1 kW çeken 5,5 kW motor normaldir; 4,8 kW çekerse, hat yanlış hizalanmış veya bıçak sıkıcı. Artan bir akım eğrisi kalite düşmeden önce sorunları işaretler.
Soğutma fanı yükü de sayılır. Gereksiz bir şekilde çalışan 0,3 kW fanı bir yıldan fazla artır. Fanı ana sürücüye bağlayarak boş çalışmada durması, yılda yaklaşık 800 kWh kesiyor, yaklaşık 96 USD değerinde.
Sık Sorulan Sorular
S1: Otomatik bir iplik bölme makinesi ne kadar güç kullanır? Tipik çekme yük altında 2.2-5.5 kW'dır. 300 m/dakika, 1,6 m PP bant hattında yaklaşık 3,1-4 kW bekleyin.
S2: Inverter sürücüsü enerji tasarrufu yapıyor mu? Evet, sabit hızlı motorlara karşı yaklaşık% 15-20. VFD'ler ayrıca ana tedarikteki başlangıç akımı zirvelerini azaltır.
S3: Yıllık elektrik maliyeti nedir? 0.12 USD/kWh ve 6.000 saatte, 4 kW hattının maliyeti yılda yaklaşık 2.880 USD, yaklaşık% 3-6'dır.