Batı B - Teknik Parametreler ve Rekabet Analizi (Maddeler 12-21)
Bölüm Genişliği: Bir İplik Bölüm Makinesi için Doğru Genişliği Nasıl Seçilir
Bölünme genişliği, makinenin en geniş ayarından değil, bitmiş iplik sayısınızdan seçilmelidir. Çoğu alıcı 2-50 mm aralığını seçer, sonra rulo boyunca ±0.2 mm tutmak için kılavuz aralığını ve bıçak boşluğunu optimize eder.
Genişlik aşağıdaki ürünle başlar. Dokuma torbalar için kullanılan bir pp iplik bölme makinesi 2-6 mm şeritleri hedeflirken halı desteği 10-20 mm'ye ihtiyaç duyar. Gerekli atıklardan daha dar seçim, geçiş başına bıçak ömrünün% 15-25'ini hedeflir.
Malzeme kalınlığı alt sınırı sürdürür. 100-300 denier filamenti çalışan bir polyester iplik bölme makinesi 2 mm'de güvenli bir şekilde kesilebilir, ancak 20 gsm kumaş üzerindeki dokunmamış iplik bölme makinesi 5 mm'nin altındaki kenar bulanıklığı riskini taşır.
Standart çalışma bantı çoğu hattta 2-50 mm'dir. 100 mm kapasitesini reklam eden bir tekstil iplik bölme makinesi genellikle kılavuz sertliğini feda eder, bu nedenle gerçek tolerans ±0.15 mm'den ±0.4 mm'ye kadar 40 mm'nin üzerinde genişler.
Bıçak aralığı genişliği takip eder. Her iplik bölme makinesi bıçağı sabit yakalı bir mil üzerinde oturur; 3 mm şeritler için, ±0.1 mm yığınların ötesinde ±0.5 mm'ye 1.6 m çalışma genişliğinde aralık hatası.
Kılavuz ruloları bıçaklar kadar önemlidir. Seramik veya kromlu silindirler şerit pozisyonunu istikrarlı tutar; aşınmış silindirler geçiş başına 0,3 mm'ye kadar kaydırma şeritleri. Örneğin, Xinchang Lanxiang Makineleri, dar genişliğindeki bant hatları için veri sayfasında silindir malzemesini listeler.
Dar genişlik daha düşük hız anlamına gelir. Yüksek hızlı bir iplik bölme makinesi 20 mm genişliğinde 400 m / dakika çalışabilir, ancak kırılmayı kontrol etmek için 3 mm'de 180 m / dakika'ya düşer. İletişim karşılaştırılabilir kalır çünkü daha fazla şerit yan yana çalışır.
Toplam çalışma genişliği makine boyutunu belirler. 1,6 m hattı, 3 mm uzaklıkta yaklaşık 530 şerit verir; 2.2 m hattı yaklaşık 730 verir. Bir iplik kesme makinesinin boyutunda alıcılar, depo alanı değil, talebi dökmek için genişliği eşleştirmelidir.
Edge trim müzakere edilemez. Her rulo her vahşi üzerinde 5-10 mm israf eder. Genişliği hesaplarken bunu görmezden gelmek, yaklaşık% 6-8 daha az kullanılabilir çıkış bırakır, bu yüzden mühendisler şerit sayısını alıntı etmeden önce kesimi çıkarmalıdır.
Genişlik değişimi için yeniden bıçaklama 1,5-3 saate mal olur. Otomatik bir iplik bölme makinesinde 6 mm'den 3 mm'ye değiştirme, yeniden boşlanma yakaları, temizleme rehberleri ve bir deneme rulosu gerektirir. Sık değişim hatları hızlı değişim bıçak milini haklı kılar.
Genişlik toleransı makine başına değil, rulo başına doğrulanır. İyi bir özellik levhası ± 0.2 mm 100 m / dakika diyor; Alıcılar, hız arttıkça tolerans gevşeldiği için hedef genişliğinde ölçülen verileri istemelidir.
Yedek parça planlama genişliğine bağlı. Farklı şerit sayısı farklı yaka aralıklarına ihtiyaç duyar, bu nedenle iplik bölme makinesi yedek parça kitleri ekstra yaka ve rehber ekleri içermelidir. Bu, ürün değiştirirken 7 günlük beklemeyi önler.
Yaygın bir hata aşırı büyüklüktür. 3 mm ürün için 50 mm hattı satın alan bir değirmen, kullanılabilir bir kapasite kazanmarken %20-30 daha fazla sermaye ve enerji öder. Genişliği en egzotik ürün değil, en iyi üç ürünle eşleştirin.
İhracat alıcıları için genişlik esnekliği grafik isteyin. 2 mm, 6 mm, 10 mm ve 20 mm boyunca tolerans, önerilen hız ve kırılma oranını gösterir. Bu tek levha teslimat sonrası genişlik şikayetlerinin% 60'ını önler.
Kılavuz çubuğu sertliği gerçek genişlik istikrarını belirler. 25 mm kalınlığındaki bir çelik çubuk, yük altında 0,05 mm'den az 1,6 m boyunca sapar, daha ince bir çubuk ise 0,15 mm bükülebilir ve toleransı genişletebilir. Sipariş vermeden önce çizimdeki çubuk kalınlığını kontrol edin.
Bitmiş şerit aşağı akım kamı ile eşleşmelidir. 3.2 mm kaş boşluğuna karşı 3 mm şerit, %3-5 kusurları ile dokunurken, 2.8 mm şerit kayar. Dokma kamı özelliklerini paylaşın, böylece bölücü doğru genişliği hedefler.
Nem PP genişliğini biraz değiştirir.  % 75-80 nisbi nemde, PP bant% 0,2-0,4 nem emir ve 3 mm şeridi 0,01-0,02 mm genişletir. 24 saat dengeden sonra şeritleri ölçer, doğrudan silindirden değil.
Şerit sayısı çıkış başlığını belirler. 1,6 m kullanılabilir genişlikte 3 mm uzaklıkta, bir hat yaklaşık 530 şerit koşur; Kırık bir şerit, verimliliği% 0,19 düşürür. Günlük tonajı planlarken% 2 sürekli kırılma için bütçe.
En iyi ürününüz için bıçak istasyonları sipariş edin. 3 mm konfigürasyonu yaklaşık 530 bıçak pozisyonuna ihtiyaç duyar; Nadir 20 mm çalışma için aşırı satın alma istasyonları kullanılabilir çıkış kazançı olmadan% 8-12 daha fazla maliyete mal olur. İstasyonları hacminin %80'ine eşleştirin.
Sık Sorulan Sorular
S1: PP iplik bölme makinesi için hangi bölme genişliği standarttır? Dokuma torba bantı genellikle 2-6 mm uzar. 3 mm'nin altındaki genişlik kırılmayı arttırır, bu nedenle çoğu hat güvenli bant olarak 3-5 mm tutar.
S2: Bir makine 3 mm ile 20 mm arasında geçebilir mi? Evet, ancak değişim 1.5-3 saat sürer, yeniden boşluk yakaları da dahil olmak üzere. Sık sık anahtarlar hızlı değişim bıçak milini haklılaştırır.
S3: Genişlik toleransı nasıl ölçülür? Operatörler, rulo boyunca şerit genişliğini 5 m aralıklarda kalibre edilmiş bir ölçerle ölçerler. Tolerans belirli bir hızda belirtilmektedir.
S4: Daha geniş çalışma genişliği daha fazla çıkış anlamına mı gelir? Her zaman değil. Çıkış şerit sayısı zamanları hıza bağlıdır. 3 mm'deki 1,6 m'lik bir çizgi genellikle 20 mm'deki 2,2 m'lik bir çizgiyi yener.